D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝其實就是對羥基左旋葡甘氨酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝。

D酸是對羥基左旋葡甘氨酸的簡稱。對羥基左旋苯甘氨酸（以下簡稱D酸）主要用于半合成青霉素和半合成頭孢菌素類藥物的側鏈化合物。

一、對羥基左旋苯甘氨酸母液特點

1、對羥基左旋苯甘氨酸母液濃縮比大，其母液濃度為3%左右，濃縮結晶工段需要蒸發大量的水分，為降低生產成本必須降低該工段的蒸汽耗量，蒸發領域常用的節能方法多效蒸發，由于D酸為熱敏性物料蒸發溫度不能過高從而限制了多效蒸發的效數。

(2)對羥基左旋苯甘氨酸的溶解度低，且隨溫度變化不大，45~65℃條件下溶解度只有3.5%左右，母液初始濃度為3%，因此只能采用蒸發結晶的方法，且在蒸發的過程中開始就有結晶出現，在換熱管及管路表面極易結垢，結晶給蒸發帶來了很大的困難。

(3)對羥基左旋苯甘氨酸為熱敏性物料，根據實驗及經驗，濃縮結晶過程中物料的溫度不能超過70℃，并應盡量減少物料的加熱時間。

二、D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝選擇

由于D酸是熱敏性物料，蒸發溫度過高會造成D酸變質或產品質量變差，所以在蒸發過程中要求低溫蒸發結晶，一效和二效加熱室的蒸發溫度分別為60℃和45℃，完全避免了因蒸發溫度過高而引起的產品變質或產品質量變差。

熱泵技術是將低品質能源轉化為高品質能源進行利用，可以起到節能效果。在蒸發行業中，多用噴射式熱泵，因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進行改造，由于采用低溫工藝，若不采用熱泵需將生蒸汽節流降壓使用造成能量浪費，熱泵的應用將低品質二次蒸汽轉化為高品質能源進行利用，進一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。

降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作等優點。降膜蒸發對物料加熱時間短，可以避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差，所以在該工藝中選用降膜蒸發器。

D酸的溶解度隨溫度變化不大，其溶解度約為3.5%，為提高D酸的收率需將2%的D酸蒸發到30%，在蒸發過程中會有大量結晶出現，為減輕換熱管及管路表面結垢，分離室采用改進的Oslo結晶室充分消除溶液的過熱度，并采用大的降膜流量。

因此選擇D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝，對對羥基左旋葡甘氨酸母液進行處理，整套設備改善了結晶條件，晶形較大均勻，產品質量穩定。